ಸಕ್ಕರೆಯು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸೇವಿಸುವ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ, ಸಕ್ಕರೆ ರಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಆಧುನಿಕ ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು:
- ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
- ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಿಳಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಈ ಲೇಖನವು ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಕಬ್ಬನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು - ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳು, ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳು, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಅನ್ವಯ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬನ್ನು ತೊಳೆದು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಣ್ಣು, ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಸವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ರಸ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಬ್ಬಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶೇಖರಣಾ ನೀರು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ವಿಧ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆ | ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು | ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು | ಅನುಕೂಲಗಳು |
| ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ (NaClO) | 50–200 ppm ಮುಕ್ತ ಕ್ಲೋರಿನ್ | ಕಬ್ಬಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನೆನೆಸುವುದು. | ವಿಶಾಲ-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. | ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50–200 ppm ಮುಕ್ತ ಕ್ಲೋರಿನ್). ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಸದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ತೊಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಬಸಿದು ಹಾಕಿ. | ವಿಶಾಲ-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ; ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. |
| ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ಲೋರೋಐಸೋಸೈನ್ಯುರೇಟ್ (SDIC) | 50–150 ppm ಮುಕ್ತ ಕ್ಲೋರಿನ್ | ಕಬ್ಬಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನೆನೆಸುವುದು. | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವಾದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ದಕ್ಷತೆ | ರಸದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. | ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ; ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಳಿಕೆ ಕ್ಲೋರಿನ್; ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಯಾವುದೇ ಶೇಷವಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ | ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಂದ್ರತೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ 0.1–0.5%. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. | ಯಾವುದೇ ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ; ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ. |
| ಬಿಸಿನೀರು / ಉಗಿ | 80–90°C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ 100°C ನಲ್ಲಿ ಹಬೆ | 2–5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು. | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ; ಸೂಕ್ತ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. | ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ; ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಸಸ್ಯ / ಸೌಲಭ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನೀರಿನ ಸೋಂಕುಗಳೆತ | SDIC, 50–100 ppm | ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ | ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. | — |
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಭ್ಯಾಸ
ಕಬ್ಬು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ SDIC ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ರಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಮೊದಲ ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತದ ನಂತರ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿನ ರಸವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ರಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಕಬ್ಬಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುರಿದು ಅದರಿಂದ ರಸವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿನ ರಸ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಚಾಪರ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಸವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು, ರಸವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಶೇಷವನ್ನು ಬಗಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಸವು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಮಣ್ಣಿನ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ನಂತರದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ಕಬ್ಬಿನ ರಸದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಸ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿನ ರಸದಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಮಣ್ಣು, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರಂಜಕ ತೇಲುವಿಕೆ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ
ನಿಂಬೆ (CaO)/ನಿಂಬೆ ಹಾಲು (Ca(OH)2) : ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) (ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) : ಸುಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್/ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವ ನೆರವು: ತೇಲಾಡುವ ಘನವಸ್ತುಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು: ಪಾಲಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PAC), ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲಮೈಡ್ (PAM), ಇತ್ಯಾದಿ.
ಗಂಧಕ (SO2) ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್: ಇದು ರಂಜಕ ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ನಂತರ, ರಸವನ್ನು ಶೋಧಿಸಿ ಕೆಸರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ರಸವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ
ನಂತರ ಹಣ್ಣಿನ ರಸವನ್ನು ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿರಪ್ ಆಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 85% ರಿಂದ 30-40% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಸಕ್ಕರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
- ಕರಗಿದ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
- ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಪಕದ ರಚನೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫೋಮ್ ನಿಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು. ಮಧ್ಯಮ-ಫೋಮ್ ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಥರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು.
ಮಾಪಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು/ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು: ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮಾಪಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫೋಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸುಗಮ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಘನ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಇಳುವರಿ, ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸುಕ್ರೋಸ್ ಹರಳುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿರಪ್ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಕ್ಕರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ
ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಬಳಸಿ ಮೊಲಾಸಸ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಲಾಸಸ್ ಅನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್, ಪಶು ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ, ಬಿಳಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲು ಸಕ್ಕರೆ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ (ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು): ಪಾಲಿಫಿನಾಲ್ಗಳು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿನ್ಗಳು/ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವುದು: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಬಣ್ಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (H₂O₂): ಉಳಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿರಪ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಗುರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು: ಕಡಿಮೆ ICUMSA ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮೇಲಿನವು ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ:
ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು/ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಬ್ಲೋಡೌನ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು COD ಮತ್ತು BOD (ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ, ಬಲವಾದ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಹೂಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ - ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ + ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ + ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ + ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದಂತಹವು), ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಸರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಜೌಗು ಪ್ರದೇಶಗಳು) ಸೇರಿವೆ.
ಸಕ್ಕರೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಬರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಯಾವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
| ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತ | ಉದ್ದೇಶ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು | ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು |
| 1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಮರಳು, ಮಣ್ಣು, ನಾರುಗಳು, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ | PAC (ಪಾಲಿಯುಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್) | ತ್ವರಿತ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, SS ಮತ್ತು ಟರ್ಬಿಡಿಟಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು |
| PAM (ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲಮೈಡ್) - ಅಯಾನಿಕ್/ನಾನಿಯೋನಿಕ್ | ಗುಂಪು ರಚನೆ, ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ | ||
| ಡಿಫೋಮರ್ | ಕಬ್ಬು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ರಸ ತೆಗೆಯುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೊರೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. | ||
| 2. ಸಮೀಕರಣ ಮತ್ತು pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. | ನಿಂಬೆ (CaO / Ca(OH)₂) | pH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ |
| ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) | ನಿಖರವಾದ pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ||
| ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ / ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ | pH ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ | ||
| ಡಿಫೋಮರ್ | ಸಮೀಕರಣ ಬೇಸಿನ್ನಲ್ಲಿ ನೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ | ||
| 3. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಚಯನ) | ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ಗಳು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; COD ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. | PAC / ಪಾಲಿಡಾಡ್ಮ್ಯಾಕ್ / ಪಾಲಿಅಮೈನ್ | ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು |
| PAM (ಅಯಾನಿಕ್) | ಫ್ಲೋಕ್ ಬಲ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ | ||
| ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಹಾಯಕಗಳು (ಉದಾ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್) | ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ | ||
| 4. ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಜೈವಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (UASB, EGSB) | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ಹೊರೆ (COD, BOD) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. | ಪೌಷ್ಟಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (N & P ಮೂಲಗಳು) | ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ |
| pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು | ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ pH (6.8–7.2) ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. | ||
| ಡಿಫೋಮರ್ | ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಬಂಧಿತ ನೊರೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ | ||
| 5. ಏರೋಬಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಸರು, SBR) | COD, BOD, ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ | ಪೌಷ್ಟಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (N & P) | ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಸಮತೋಲಿತ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ |
| ಡಿಫೋಮರ್ | ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ | ||
| ಜೈವಿಕ ಕಿಣ್ವಗಳು / ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು | ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ | ||
| 6. ಸುಧಾರಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) | ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉಳಿದಿರುವ COD, SS, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ | ಪಾಲಿಅಮೈನ್ / ಪಾಲಿಡಾಡ್ಮ್ಯಾಕ್ | ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ |
| ಪಿಎಸಿ | ಹೆಚ್ಚುವರಿ SS ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ | ||
| PAM (ಅಧಿಕ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ) | ಅಂತಿಮ ಕುಚ್ಚೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು | ||
| ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ | ಬಣ್ಣ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ | ||
| 7. ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. | ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ | ಶಕ್ತಿಯುತ ಸೋಂಕುಗಳೆತ |
| ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಆನ್ಲೈನ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ | ||
| SDIC (ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ಲೋರೋಐಸೋಸೈನ್ಯುರೇಟ್) | ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಿಡುಗಡೆ | ||
| TCCA (ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಐಸೋಸೈನೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶ, ನಿಧಾನ-ಬಿಡುಗಡೆ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ |
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು, ಬಣ್ಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಫೋಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿವೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.