ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನೊರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ನೊರೆಯು ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರಸ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದವರೆಗೆ. ನೊರೆಯು ಸಕ್ಕರೆಯ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಪರಿಣಾಮಕಾರಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಕ್ಕರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು
- ಕಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು
- ಮೇಣಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ
- ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲಕುವಿಕೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೊರೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೊರೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಫೋಮ್ ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
• ರಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
ಕಬ್ಬಿನ ರಸವು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೊರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೊರೆ ನಿವಾರಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳ ಒಳಗೆ ಫೋಮ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು:
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ
ಗಾಳಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಸ್ಥಿರವಾದ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಆಂಟಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕುದಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂಟಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್:
ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಸಕ್ಕರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
• ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಸಕ್ಕರೆ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬೆರೆಸುವಾಗ ನೊರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ದರ್ಜೆಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಬಹುದು:
ಜೈವಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ
ಕೆಸರು ಸಂಚಯನ
ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಾವರ ದಕ್ಷತೆ
ಸಕ್ಕರೆ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ
ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕುದಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಕ್ಕರೆಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲಿಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
ಕಬ್ಬಿನ ರಸವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ
ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ತ್ವರಿತ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ (PAC, PAM, ಸುಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ (>100℃)
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೇಲುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಭಾಗ
ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಕ್ಕರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಖನಿಜ ತೈಲ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಫೋಮರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
| ಫೋಮ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಕಾರ | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು / ಪರಿಗಣನೆಗಳು |
| ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಂಟಿಫೋಮ್ | ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕುದಿಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು | - ವೇಗವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ - ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ - ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ- ಘನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು | - ಸಕ್ಕರೆ ರಸದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. |
| ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಆಂಟಿಫೋಮ್ (E900) | ರಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ | - FDA/EU ಆಹಾರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿದೆ - ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತ - ಸಕ್ಕರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ | - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ |
| ಖನಿಜ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಫೋಮ್ ನಿವಾರಕ | ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಾಳಿ ತುಂಬುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು | - ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ - ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ನಿಗ್ರಹ - ಆಹಾರೇತರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.- ಸಂಪರ್ಕ ಹಂತಗಳು | - ನೇರ ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. |
| ಪಾಲಿಥರ್ ಆಂಟಿಫೋಮ್ | ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ | - ಶಾಖ-ಸ್ಥಿರ - ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫೋಮ್ ನಿಗ್ರಹ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ | - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
ಡಿಫೋಮರ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು
ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗ
ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯಿರಿ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಂಟಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ
ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 110℃ ಮೀರಬೇಕು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ
ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್
ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್
ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣ
ಸಕ್ಕರೆ ರಸದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ
ಸಕ್ಕರೆಯ ಬಣ್ಣ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು.
ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು "ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚ" ದಿಂದ "ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಸಕ್ಕರೆಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ" ದವರೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಡೋಸೇಜ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಸಕ್ಕರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ರಸ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ: 10-50 ppm
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ: 5-30 ppm
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: 5-20 ppm
ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: 10-100 ppm
ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಕ್ಕರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಫೋಮರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು, ಅದು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ, ಖನಿಜ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿರಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು "ಸಕ್ಕರೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು". ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-09-2025