ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು, ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳುಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಆಂಟಿಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಫೋಮ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹವು), ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು ಸೇರಿವೆ.
2. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
3. ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡಿಫೋಮರ್ ಫೋಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದ್ರವ/ಅನಿಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹರಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
5. ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.
6. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಾರದು.
7. ಪ್ರತಿ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಲು ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಜ್ಞರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-14-2024